ПРОДУКЦИЯ

новость

ИНВЕРТОРЬI или КОНВЕРТОРЬI?

Или почему СТРУНА производит и непрерывно увеличивает долю конверторных

/ CHOPPER –ных / сварочных аппаратов?

С накоплением опыта эксплуатации сварочных инверторов стали проявляться и их слабые стороны. Главными недостатками инверторных сварочных источников являются их слабые надежность и ремонтопригодность. Предполагаемый ремонт зависит в большой степени или исключительно от производителя, и одновременно до неприличности дорогой. 

Некоторые из причин слабой надежности инверторов:

- Длинная цепь преобразовании – ток промышленной частоты 50гц выпрямляется, фильтрируется, за тем преобразуется до высокой /50-100кгц/ частоты и поступает на в.ч. трансформатор. Далее ток от в.ч. трансформатора еще раз выпрямляется, второй раз фильтрируется и участвует в сварочной цепи.

Каждый узел и отдельный елемент этой длинной цепи имеет конечную степень конструктивной надежности и поэтому общая надежность инверторных сварочных источников в разы ниже, чем у сопоставимых по техническим параметрам решениям.

- После фильтрации выпрямленное напряжение сети имеет величину 310 V для монофазных и 535 V для трехфазных инверторов.От этого и повышенный риск при работе в условиях запыленности и влажности /судостроение и работа на открытых пространствах/-большая вероятность ел. пробоя в изоляции печатных плат и вообще внутри источника.
В дополнение ,дефект,возникший в начале цепи /преимущественно IGBT транзисторы /, обычно распространяется дальше. В некоторых случаях это приводит к разрушению изоляции в,ч, трансформатора и появлению тех самых 310 или 535 V в сварочной цепи с соответствующими последствиями для сварщика. Этот аспект сознательно не затрагивается при рекламе.

- Длинная последовательная цепь регулирования предполагает , при воздействии прямых и обратных связей, слабую устойчивость.Поэтому инверторы чувствительны к работе при нестабильной сети питания и от генератора.
Затронутые проблемы отстраняются, если не управлять источником со стороны входа /сети/, а инвертирование производить в сварочной /нисковольтной/ цепи.

На фиг. приведены блок-схемы классических инверторов и конверторов;

Технические характеристики в обоих случаях приблизительно одинаковы с небольшим перевесом в пользу чопперов. Но разница в надежности так велика, что ведущие фирмы / CLOOS , ESAB / предлагают чопперные источники для тяжелых условий экплуатации /hevy duty /.

СТРУНА на протяжении 20 лет работает над высокочастотной транзисторной CHOPPER технологией.
Результаты : 29 видов сварочных аппаратов для MMA и MIG / MAG сварки для разных условии эксплуатации и на токи от 160 до 630 А /при специальном заказе – до 1`000 А /. Их основные преимущества :

- Надежность. В разы превышающая надежность инверторов и в некоторой степени диодных ступенчатых источников.

- Нечувствительность в широких границах от напряжения питания. - возможность работы от генератора или в объектовых условиях.

- Большая степень унификации. Например вся гамма от 250 до 630 А состоит от одного до четырех силовых транзисторных блоков 320 А / 60 % /. То же относится и к взаимозаменяемым блокам управления. При конвертерной технологии используются легко доступные компоненты общего применения.

Принципная чопперная схема, а так же унифицированные узлы предоставляют нашим партнерам выгодную возможность для глубокой модернизации наличного морально устарелого оборудования.Результат – сварочные аппараты последнего поколения при значительной экономической эффективности. В то же врема открытая архитектура позволяет легко справляться с индивидуальными заказами.

- Легкое зажигание дуги. Имеет значение при работе с покрытым грунтом или коррозировавшим основным металлом. И решающее при сварке алюминия. Объясняется фактом, что CHOPPER – это по существу импульсная технология.
Сварочное напряжение состоит из ряда импульсов постоянной частоты /30 KHz / с переменным коэффициентом заполнения, но с постоянной и сравнительно высокой амплитудой / 45 – 70 V /. Это помогает инициированию дуги, разрушает окисную пленку на поверхности алюминия и уменьшает количество брызг.

- Подающие устройства „СТРУНА“ / два патента / работают с алюминиевой, медной и порошковой проволокой.